辽宁石墨电极厂家销售规格尺寸「浦凯碳素」

石墨电极的小知识

石墨板与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了cad/cam和机器加工的次数，单是这个原因，就-在很大程度上提高模具型腔的精度。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增-间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。

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?石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。

石墨化工艺制度不合理。装炉方式。石墨电极厂家通常采用立装法装炉，立装法有正装和错装两种形式。1耐高温型石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。炉芯制品正装时，对于任何一根制品来说，只有一条高密度电流加热带，这一条加热带越宽，制品受热相对均匀一些，反之，受热很不均匀。错装时，每根制品存在两条高密度电流加热带，制品受热相对正装要均匀一些。因此，石墨化炉制品装炉方式选择不当，在石墨化送电过程中，制品周围温升速度相差较大，制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力，极容易使制品产生裂纹。

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?石墨电极加工策略

尽管石墨是一种很稳定的材料，对人健康没有直接-影响，用肥皂很容易清洗干净。但是石墨切屑可能以粉尘、污染物等形式影响环境安全，此外粉尘也对人有害。因此加工时使用吸尘设备和口罩。(2)棱柱面电极:特点:由棱柱几何面构成,无圆角,有简单的弯曲面,柱面和锐角边。切屑形态是通过粉屑、断裂切屑以及所使用的切削介质来影响刀具磨损的。-吹风可避免石墨颗粒的二次磨损。加工浸渍电解质后的石墨时，刀具磨损急剧下降。此外必须高度重视石墨粉末的清理，应配有将精加工石墨粉吸入潮湿装置的设备，在粗加工时则要有清洁循环并间断地过滤选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

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为了防止加工过程中产生缺角，还可采取以下措施：

在电极加工前先在加工液中浸泡：

使用耐磨性好的刀具：

采用顺铣(向下走刀)的方法进行加工：

切削时减少刀具的切入量：

切削刀具的螺距切入量小于刀具直径的1/2：

加工两端部时进行减速加工：

加工下方时使用垫板增强终端面的刚性：

在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时，如果容易产生细小裂缝，则应在完成上面弯曲部的加工后，再对侧面进行精加工。

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